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隨著工業(yè)的發(fā)展,全球水資源狀況迅速惡化,“水危機(jī)”日趨嚴(yán)重。一方面,人類對(duì)水資源的需求以驚人的速度擴(kuò)大;另一方面,日益嚴(yán)重的水污染蠶食大量可供消費(fèi)的水資源。因此超聲波清洗機(jī)在電鍍前處理的運(yùn)用也越來(lái)越廣泛。
電鍍工藝是將金屬通過(guò)電解方法鍍到制品表面的過(guò)程,對(duì)工件表面的清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng),可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合適當(dāng)?shù)那逑磩?,可以迅速地?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用,可以使許多傳統(tǒng)的清洗工件得到簡(jiǎn)化,并大大提高清洗質(zhì)量和和產(chǎn)效率。對(duì)一些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù),還可以很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用,大大減少對(duì)環(huán)境的污染,并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。
對(duì)幾種常見(jiàn)的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介:
1、拋光件表面拋光膏的清洗。一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調(diào)合,石蠟分子量大,熔點(diǎn)較高,常溫下呈固態(tài),是較難清洗的物質(zhì),傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊端。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈,常用工藝流程是:浸泡→超聲波清洗→清水漂洗。
2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板。冷軋鋼板表面一般有油污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,但經(jīng)一般方法清洗后,工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰,影響后續(xù)加工質(zhì)量,有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加適當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔,并使工件表面具有較高的活性,有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3、表面有氧化皮和黃銹的工件。傳統(tǒng)的方法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波清洗技術(shù),可以快捷地在幾分鐘中內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹,并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。
綜上所述,東莞超聲波清洗技術(shù)在電鍍等行業(yè)中有很廣泛的應(yīng)用前景。近年來(lái)諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備,替代電鍍線原有的酸堿處理工位,使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來(lái)有更大提高,并改善了生產(chǎn)環(huán)境,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。